日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分（fèn）優（yōu）秀的（de）低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於（yú）用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體（tǐ）並（bìng）實現淨化（huà）的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝（yì）技術（shù）上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋（guō）爐脫硫除塵行（háng）業，除塵（chén）脫硫設備應用（yòng）廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率（lǜ）極（jí）高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫（liú）除塵有水膜脫（tuō）硫除（chú）塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且（qiě）可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經（jīng）過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單（dān）位時間（jiān）內（nèi）所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除（chú）塵器在超過規定風量（liàng）的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫（wēn）度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受（shòu）溫度（dù），第二是氣體溫度必（bì）須在露（lù）點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的（de）PPS濾料比較（jiào）多.溫度（dù）在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比（bǐ）電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工（gōng）藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器（qì）時（shí），它（tā）是僅次於處理（lǐ）風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得（dé）不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其（qí）磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排（pái）灰（huī）能力應以能（néng）排出全部（bù）收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大（dà）小（xiǎo）應以當地環保（bǎo）要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵（chén）的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器（qì）進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔（kǒng）隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓（yā）值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾（lǜ）氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的（de）過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除（chú）以袋除塵（chén）器的總過（guò）濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態（tài））。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑（jìng）之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式（shì） —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積（jī）小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信（xìn）賴的高效（xiào）除塵裝置（zhì）。
為有效（xiào）地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機（jī）的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵（chén）口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的（de）引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋（dài）除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進（jìn）入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一（yī）部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機（jī）理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵（chén）器（qì）具有慣性碰（pèng）撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一（yī）段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於（yú）中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不（bú）僅（jǐn）能脫除煙氣（qì）中的（de）二氧（yǎng）化（huà）硫，並（bìng）能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的（de）氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵（chén）設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其（qí）它（tā）濕（shī）式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷（fū）設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對（duì）簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適（shì）應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波（bō）動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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