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玻璃鋼脫硫除塵(chén)器(qì)

玻(bō)璃鋼(gāng)脫硫除塵器
六盤水玻璃鋼脫硫除塵器
所屬分類:玻璃鋼管道
發布日(rì)期:2015-1-22
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日本91视频牌(pái)脫硫除塵器是國(guó)內從(cóng)事渦輪增壓湍流(liú)除塵脫硫技術(shù)的專業脫硫(liú)設備公司,其工作原理是:含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下,以高(gāo)速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液(yè)形(xíng)成的強化湍流傳(chuán)質。傳質的過程是使氣液形成乳化(huà)層,不僅化(huà)學吸收(shōu)中和(hé)快,液膜始終接近中(zhōng)性,能使全過程保(bǎo)持極(jí)高且穩定的(de)傳質速率(lǜ),因此,它是(shì)一種十分優秀的(de)低阻高(gāo)效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術,屬於高科技第三代產品。其技術核心(xīn)是:建立在滲透表麵更(gèng)新理論基礎上,基於多項紊流摻混的強傳質(zhì)機理(lǐ),屬(shǔ)於用液(yè)體作為分離(lí)劑,從氣體、空氣或廢氣中分(fèn)離彌散(sàn)的塵粒、煙塵和(hé)有害氣體並實現淨化的目的,具有同時除(chú)塵脫硫的高新技術,其(qí)技術特點是:除塵脫硫一體化,能(néng)耗低、占地麵積小、操(cāo)作簡單、效(xiào)率顯著、運(yùn)行(háng)費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定(dìng)、壓阻損失少(shǎo)、適用各種固硫劑(CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液)等優(yōu)勢。在國內(nèi)外濕法除(chú)塵脫硫工藝(yì)技術上,居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用(yòng)中,實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行(háng)業,除塵脫硫設備(bèi)應用廣泛,可以濕法除塵,濕法脫硫,也可以除(chú)塵脫硫除(chú)塵一體化,不僅(jǐn)適合電站燃煤循環硫化床鍋(guō)爐除塵脫硫,也(yě)可應用燃煤鏈條鍋爐的(de)濕(shī)法脫硫除塵(chén)和煙氣淨(jìng)化,脫(tuō)除二氧化硫效率高(gāo),尾氣淨化徹底,應用在(zài)爐窯行業(yè)脫除(chú)氟化氫(qīng)和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等(děng),並對(duì)球團、燒結機尾(wěi)氣(qì)脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率(lǜ)極高,原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除(chú)到120mg/m3以下,廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除(chú)塵脫硫(liú)設備和新穎的脫硫設備環(huán)保(bǎo)產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備,在此基礎上增加脫硫效果,就是脫硫除塵器。
脫硫(liú)除塵器(qì)一(yī)般(bān)為濕式脫硫除塵(chén)器,濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵,衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的(de)優點是易維護(hù),且可通過配製不同的除塵劑,同時達到除塵和脫硫(脫(tuō)氮)的效果;缺點是除塵液需處(chù)理,可能(néng)導致(zhì)二(èr)次汙染。
經過多年的(de)改進,已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板(bǎn)型等各種類(lèi)型的水膜脫硫除塵器,設備技術(shù)日趨成熟,各有優點和(hé)不足,企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的(de)因素
1、處理風量(Q)    鍋爐專用脫(tuō)硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小(xiǎo)時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h)。是袋(dài)式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時,一般不能使除塵器在(zài)超過規定風量的情(qíng)況下運行,否則,濾袋容易堵塞,壽命(mìng)縮短,壓(yā)力損失大幅度上(shàng)升,除塵效率也要降低(dī);但也不能將風(fēng)量選(xuǎn)的過大,否則增加設備投資和占地麵積。合理的選(xuǎn)擇處理風量常常是根據工藝(yì)情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除(chú)塵器來說,其使用溫度取決於兩個因(yīn)素,是濾料的高承受溫度,第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前(qián),由於玻纖濾料的大量選用,其高使用溫(wēn)度可達280℃,對高於(yú)這一溫度的氣體必須采取降溫措施,對低於露點溫度的氣體必須采(cǎi)取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說,使用溫度與除塵效率關係並不明顯,這一點不同(tóng)於電除塵,對電除塵器來(lái)說,溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除(chú)塵(chén)效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵(chén)濃(nóng)度,這是由揚塵點的工藝所決定的,在設計(jì)或選擇袋式除塵器時,它是僅次於處理風(fēng)量的又一個重(chóng)要因素。以g/m3或(huò)g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器(qì)來說,入口含塵濃度將直接影響下列因素:
⑴壓力損失和清灰周期。入(rù)口(kǒu)濃度增大,同一過濾麵積上積灰速度快,壓力損失隨之增(zēng)加,結果是(shì)不得不增加清灰(huī)次數。
⑵濾袋和箱體的(de)磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下,其(qí)磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵(chén)就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備,也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準,粉塵(chén)量等於入口含塵濃度乘以處理風量(liàng)。
⑸操作方(fāng)式。袋(dài)式除塵器分為(wéi)正壓和負壓兩種操作方式,為減少風機磨損,入口濃度大的不(bú)宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指(zhǐ)除塵器的排放濃度,表示方法(fǎ)同入口含塵濃度,出口含塵濃度的大小應以當(dāng)地環保(bǎo)要求(qiú)或用戶的(de)要求為準,袋(dài)式除塵(chén)器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式(shì)除塵的壓力損失是指氣體(tǐ)從除塵器進口到(dào)出口的壓力降,或稱阻力。袋(dài)除塵的壓力損失取決於下列三(sān)個因素:
⑴設備結構的壓力損(sǔn)失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關(guān)(如孔隙率等)。
⑶濾料上堆積的粉塵(chén)層(céng)壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作(zuò)壓力是(shì)根據除塵器前後的裝置(zhì)和風機的靜壓值及其安裝位置而定的,也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾(lǜ)速度(dù)是設計和(hé)選擇袋式除塵器的重要(yào)因素,它的定義是過濾氣體通過(guò)濾料的速度(dù),或者是通過濾料的風量和(hé)濾料麵積的比(bǐ)。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了,那麽其處(chù)理風量(liàng)的大小就取(qǔ)決於過濾(lǜ)速度的選定,公式(shì)為:
Q = v × s × 60 (m3/h)
式中: Q — 處理風量
v — 過濾(lǜ)風速(m/min)
s — 總過(guò)濾麵積(m2)
注明: 過(guò)濾麵積(m2)=處理風量(m3/h)/(過濾速度(m/min)x60)
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分,所謂毛過濾速度(dù)是指處(chù)理風量除(chú)以袋除塵器的總過濾麵積,而淨過(guò)濾速度則是(shì)指(zhǐ)處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了(le)提(tí)高清灰效果和連續工作的能力,在設(shè)計中將袋除(chú)塵器分割成(chéng)若幹(gàn)室(或區),每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀(zhuàng)態還(hái)是停濾狀態(在線(xiàn)或離線狀態)。當一個室(shì)進行清灰(huī)或維修時,必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態(離線狀態),此時處理風量(liàng)完全由其它室負擔,其它室的總過(guò)濾麵積稱為淨過濾(lǜ)麵積(jī)。也就(jiù)是(shì)說,淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保(bǎo)持的清灰室數和維修室數的(de)過濾麵積總和(hé)。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比(bǐ)。濾袋的長徑比有如下規定:
反吹風式 —30~40
機械(xiè)搖(yáo)動式 —15~35
脈 衝 式 —18~23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢(fèi)氣汙染。實踐表明,濾袋除(chú)塵器具有投資(zī)省,占地麵積小,過濾麵積大,工作(zuò)性能穩定,淨(jìng)化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利(lì)用,有效(xiào)地保護了環境(jìng),是一種性能好,能滿足當(dāng)前環(huán)保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為(wéi)有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在(zài)全麵考察研(yán)究濾袋除塵(chén)技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋(guō)爐運行的特點,並(bìng)根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹(chuī)濾袋除塵器,把除塵(chén)器設在鍋爐引風(fēng)機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的(de)腐蝕(shí)。
(1) 鍋爐(lú)煙氣排放量在12000m3/h~14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省(shěng)煤器和熱管(guǎn)交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃~170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保(bǎo)證在(zài)鍋爐不停(tíng)機的工況下,進行濾(lǜ)袋清灰(huī)操作。
負壓(yā)反吹布袋除塵器從根本上控製(zhì)了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明(míng)顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋(dài)除塵(chén)器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除(chú)塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口(kǒu);5——氣流分流板(bǎn);6——集塵鬥(dòu);7——濾塵室;8——除塵濾(lǜ)袋;9——花(huā)板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力(lì)3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹(chuī)濾袋(dài)除塵器的引風裝置。為保證濾(lǜ)袋除(chú)塵器在鍋爐不停機(jī)的工況下,正常工作或進行濾(lǜ)袋(dài)清灰操(cāo)作,將(jiāng)除塵器分組為(wéi)3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分(fèn)組(zǔ)也可並聯(lián)工作,當其(qí)中一組濾袋進行清灰(huī)操作時,其他分組濾(lǜ)袋(dài)則保持正常工作。煙氣從除(chú)塵器下部進氣口切(qiē)線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部(bù)分煙氣通過濾袋時(shí),煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環(huán)境的目的。
負(fù)壓反吹濾袋除塵(chén)器的淨化機理:是利用鍋爐引(yǐn)風機(jī)組(zǔ)成除塵器係統負壓(yā),煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸(chù)阻留)、截捕、聚集和靜電等濾(lǜ)塵作用,且(qiě)能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效(xiào)地捕集(jí),這是它的突出優點。
濾(lǜ)袋清灰,除塵器運行一段時間(jiān)後,濾袋表麵粘附和聚集(jí)起一(yī)定厚度的煙塵,通過控製(zhì)反吹閥,清除布袋表麵(miàn)煙塵。
濾袋除(chú)塵(chén)器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工(gōng)作,這有利於延長引風機(jī)的(de)使用壽命和避免被煙塵磨損(sǔn)。為了(le)保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道(dào)及(jí)閥門專供鍋爐檢(jiǎn)修(xiū)烘爐及點火時使用含油煙較(jiào)多的燃料對濾袋的影響而(ér)臨時開通使用。
負壓反吹濾袋(dài)除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋(dài)除塵器淨化含塵(chén)氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後(hòu)煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放(fàng)標準,可應用於中小型工業鍋爐,除(chú)塵效率(lǜ)可(kě)達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比(bǐ)較低。
負壓(yā)反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒(lì)徑和<5μm粒徑的(de)危害於人體的煙塵及懸浮(fú)微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著(zhe)特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫(liú)是控製二(èr)氧化硫排放的技(jì)術,除(chú)塵(chén)器(qì)不僅能脫除煙氣中的二(èr)氧化硫,並能生產(chǎn)出高附加(jiā)值的硫(liú)酸氨化(huà)肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨(ān)水作為脫硫劑(jì),生成的(de)硫酸氨漿(jiāng)液,輸送到化肥廠處(chù)理係(xì)統(tǒng)。脫硫過程中使用的氨水需要量,由預設PH控製閥來自動調節,並由流量(liàng)計進行測(cè)定。硫酸氨結(jié)晶體在脫硫(liú)除塵器(qì)中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來,生成35%重量比左(zuǒ)右的懸浮粒子。這些漿液被(bèi)子泵送到處理場,經過初級和二級脫水,然後,再(zài)送到化(huà)肥廠進行進一步脫水、幹燥(zào)、冷凝和存儲,通(tōng)過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時,鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品,達到一(yī)定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗(xǐ)滌式(shì)工作原理,除塵脫硫效率(lǜ)高,捕捉有害(hài)氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體,為噴淋方式,噴嘴設計獨特,采用美國技術製作的(de)玻璃鋼螺旋噴嘴,在一定的給水壓力下,噴射出密(mì)密層層的水霧,粉塵(chén)及有(yǒu)害氣體與水霧充分接觸(chù),故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效(xiào)果較其它濕式除塵器有較大(dà)提高。除塵率≥98%,二氧(yǎng)化(huà)硫(liú)脫除率≥85%,煙(yān)氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計(jì)合(hé)理、獨特,脫水效果好。筒體內設有脫水裝(zhuāng)置(zhì),脫水板設(shè)計合理獨(dú)特,當霧氣通過脫水裝置時(shí),被(bèi)碰撞截流(liú)變向,沿筒壁流下(xià),防止了二次帶(dài)水,脫水效率高。
3、阻(zǔ)力小、節水、節電、運行費用低(dī)。
煙氣從筒體下部自然引入,截(jié)麵大、風速小,因此煙氣阻力(lì)小(xiǎo),主體阻力≤900Pa,係統阻力≤1200Pa。由(yóu)於阻力小,消耗動力也小。加之排出的水經(jīng)過沉澱,封閉循(xún)環使用,一方麵節(jiē)約水資源,另一方麵防止汙水流入下水道,造成二次汙染,達到節水、節電的作用(yòng),使運行(háng)費用降低。
4、體積小、重(chóng)量(liàng)輕、占地麵積小,安裝運輸方便。
本產(chǎn)品圓柱形體,屬整體結構,出廠時自帶支架,安裝、移裝非(fēi)常方便,可根據地方大小地麵形勢,以左右吊掛,架空敷設等各種方式安裝,適應性極(jí)強。
5、操作相對簡單、方便,維修量極少,易於操作、管理、維護,運行率高,適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動(dòng)適應(yīng)性強,不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石(shí)灰、堿、氧化鎂等多種形式,均能達到良(liáng)好脫硫效果。
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