日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的（de）作（zuò）用（yòng）下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技（jì）第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在（zài）滲透表麵更（gèng）新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫（tuō）硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效（xiào）率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫（tuō）硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備（bèi）應用廣（guǎng）泛（fàn），可以濕法除塵，濕（shī）法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵（chén）一體化，不（bú）僅適合電站燃煤（méi）循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增（zēng）加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和（hé）脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處（chù）理，可能導致二次（cì）汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏（lǐ）型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量（liàng）選的（de）過大，否則增加設備投資（zī）和占地（dì）麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經（jīng）驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器（qì）來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采（cǎi）取（qǔ）降（jiàng）溫措施（shī），對低於露點溫（wēn）度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的（de）又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的（de）排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器（qì）分為正（zhèng）壓和負壓（yā）兩種操作方式（shì），為減少風機磨（mó）損（sǔn），入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大（dà）小應以（yǐ）當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時（shí）處理（lǐ）風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹（chuī）風（fēng）式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵（chén）技術基礎上,結（jié）合臥（wò）式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過（guò）省煤器和熱管交換器（qì）兩級（jí）交換（huàn）後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的（de）工況下（xià）,進行濾袋清灰（huī）操（cāo）作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃（nóng）度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器概況及淨化機（jī）理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工（gōng）況下,正常工作（zuò）或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣（qì）從除塵器下部（bù）進氣口切線進（jìn）入,煙氣（qì）在除塵器內（nèi）沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風（fēng）機向外排放,從（cóng）而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成（chéng）除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的（de）煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和（hé）避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需（xū）要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業（yè）鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同（tóng）類（lèi）技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人（rén）體的煙塵（chén）及（jí）懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係（xì）統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量（liàng）計進行（háng）測定（dìng）。硫（liú）酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經（jīng）過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故（gù）除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高（gāo）。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下（xià），防止（zhǐ）了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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