日本91视频（dá）牌（pái）脫硫除（chú）塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀（zhuàng）態與吸收漿（jiāng）液形成的（de）強化湍流（liú）傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使（shǐ）全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍（tuān）流（liú）傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能（néng）耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固（gù）硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零（líng）排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的（de）濕（shī）法脫硫除塵和煙（yān）氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕（shī）法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備（bèi）環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易（yì）維護（hù），且（qiě）可通過配製不（bú）同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足（zú），企業可依（yī）自身需（xū）要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間（jiān）內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超（chāo）過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力（lì）損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是（shì）根據（jù）工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫（wēn）措（cuò）施，對低於露（lù）點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器（qì）來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化（huà）會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不（bú）得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風（fēng）量（liàng）。
⑸操作方（fāng）式。袋式（shì）除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少（shǎo）風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排（pái）放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損（sǔn）失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失（shī）。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位（wèi）用m/min來表（biǎo）示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過（guò）濾風速（sù）（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風（fēng）量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修（xiū）時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋（dài）的（de）長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如（rú）下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工（gōng）業（yè）鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩（wěn）定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有（yǒu）效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋（dài）除塵技術（shù）基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林（lín）格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放（fàng）濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋（guō）爐（lú）引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除（chú）塵（chén）器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工（gōng）作,這有利（lì）於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場（chǎng）靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排（pái）放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及（jí）懸浮微（wēi）塵,這對淨化（huà）大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能（néng）脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一（yī）定濃度（dù）(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙（yān）氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節（jiē）電的作用（yòng），使運行費用（yòng）降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方（fāng）大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對（duì）煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良（liáng）好脫（tuō）硫效果。
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