日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫（tuō）硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎（chǔ）上（shàng），基（jī）於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵（chén）脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適（shì）合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的（de）廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環（huán）保（bǎo）產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫（liú）除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除（chú）塵有水膜脫硫（liú）除（chú）塵，衝擊水浴脫硫（liú）除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足（zú），企業可依（yī）自身（shēn）需（xū）要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵（chén）器時（shí），一（yī）般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於（yú）袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度（dù），第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不（bú）明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的（de），在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除（chú）塵（chén）器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出（chū）口含塵濃度指（zhǐ）除（chú）塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器（qì）的（de）排放（fàng）濃度一（yī）般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的（de）壓（yā）力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力（lì）是根據（jù）除塵器前後（hòu）的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是（shì）指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰（huī）或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室（shì）數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合（hé）利用,有效（xiào）地（dì）保護了環（huán）境,是一種性能好,能（néng）滿足當前（qián）環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙（wū）染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫（wēn）度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸（shū）送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立（lì）的濾塵室。每室安（ān）裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵（miàn）煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓（yā）狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵（chén）效（xiào）率可達98%以上。
負（fù）壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋（guō）爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行（háng）測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫（tuō）硫除（chú）塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿（jiāng）液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫（tuō）硫（liú）的同時，鍋爐（lú）除塵（chén）器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗（xǐ）滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多（duō）。
BYJ煙氣（qì）淨化（huà）器集脫硫除塵為（wéi）一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙（yān）氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設（shè）有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截（jié）流變向，沿筒壁流（liú）下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰（huī）、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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