日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的（de）作（zuò）用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與（yǔ）吸收漿液（yè）形成的強化湍流（liú）傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。

公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績（jì）。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化（huà）氫（qīng）和窯爐尾（wěi）氣（qì）酸性（xìng）廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫（liú）除塵等。

濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。

根據風（fēng）量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一（yī）般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和（hé）占（zhàn）地麵積（jī）。合理的選擇處（chù）理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來（lái）決定的。

2、使（shǐ）用溫度

對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體（tǐ）溫度（dù）必須在（zài）露點溫（wēn）度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度（dù）的（de）氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用（yòng）的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在（zài）設計或選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器時（shí），它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口（kǒu）濃度（dù）增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱（xiāng）體（tǐ）的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。

⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加（jiā）一級除塵（chén）設備（bèi），也稱（chēng）前級除塵。

⑷排（pái）灰裝置的排（pái）灰能（néng）力（lì）。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能（néng）排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正（zhèng）壓操作方式。

4、出口含塵（chén）濃度

出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的（de）排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。

5、壓力損失

袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力（lì）降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構（gòu）的（de）壓力（lì）損（sǔn）失。

⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器（qì）前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素（sù），它的定義是過（guò）濾氣體（tǐ）通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速（sù）度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器（qì）分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離（lí）線狀態（tài）），此時處理風量完全由其（qí）它（tā）室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的（de）長徑比

濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹（chuī）風式（shì） —30～40

機械搖動式（shì） —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業（yè）鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋（dài）除塵（chén）器從根本上控製（zhì）了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖（tú）。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋（guō）爐（lú）的（de）負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器的引風（fēng）裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾（lǜ）塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中（zhōng）一組濾袋進（jìn）行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒（lì）因重力作（zuò）用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的（de）目的。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾（lǜ）塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除（chú）塵（chén）器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避（bì）免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道（dào）及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較（jiào）多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤（yóu）其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達（dá）98%以上。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害（hài）於人（rén）體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由（yóu）流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲（chǔ），通過鍋爐除（chú）塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器（qì）還生成了（le）可觀的副產（chǎn）品（pǐn），達到一定的經濟效益。

1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣（qì）淨化器集脫（tuō）硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的（de）玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。

煙氣從筒體下部自（zì）然引（yǐn）入，截麵大、風速（sù）小，因（yīn）此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。

5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作（zuò）、管理（lǐ）、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。

6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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