日本91视频牌脫硫（liú）除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和（hé）擴散的（de）狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用（yòng）液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費（fèi）用低、無堵塞不（bú）結垢、係（xì）統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除（chú）塵脫（tuō）硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵（chén）脫硫（liú）設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器（qì）就是（shì）用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺（quē）點是除塵液需處理（lǐ），可（kě）能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進（jìn），已（yǐ）發展成（chéng）文丘裏型、旋（xuán）流（liú）板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每（měi）小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否（fǒu）則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低（dī）；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必（bì）須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫（wēn）措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對（duì）電除（chú）塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含（hán）塵（chén）濃（nóng）度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的（de）要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失（shī）是指氣體從（cóng）除塵器（qì）進口到出口的（de）壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備（bèi）結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安（ān）裝位置而（ér）定的，也是（shì）袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過（guò）濾（lǜ）風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（tài）（在線或離線（xiàn）狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說（shuō），淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和（hé）維修室（shì）數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾（lǜ）袋的（de）長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表（biǎo）明,濾袋（dài）除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要（yào）求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基（jī）礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引（yǐn）風機（jī）負（fù）壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級（jí）的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明（míng）顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的（de）突（tū）出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有（yǒu）利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供（gòng）鍋爐（lú）檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的（de）影（yǐng）響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴（zuǐ），在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時（shí），被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻（zǔ）力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相（xiàng）對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃（nóng）度波動適應（yīng）性強，不同（tóng）的脫硫工藝可（kě）適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好（hǎo）脫硫效果。
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