日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓（yā）湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有（yǒu）同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作（zuò）簡（jiǎn）單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫（liú）劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上（shàng），居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應（yīng）用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環（huán）保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的（de）有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立（lì）方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除（chú）塵器時（shí），一般不能使除（chú）塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處（chù）理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一（yī）溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度（dù）.對袋式除塵器來（lái）說，使用（yòng）溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工（gōng）藝所決（jué）定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期（qī）。入口（kǒu）濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有（yǒu）強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級（jí）除（chú）塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部（bù）收下的（de）粉塵（chén）為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的（de）大小應（yīng）以當（dāng）地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進（jìn）口（kǒu）到出口的壓力降（jiàng），或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為（wéi）了提高清灰（huī）效（xiào）果和（hé）連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進（jìn）行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過（guò）濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵（chén）技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根（gēn）據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製（zhì）宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋（dài）清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了（le）汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機（jī）;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下（xià）,正常工作（zuò）或進（jìn）行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室（shì）。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,煙（yān）氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及（jí）懸（xuán）浮（fú）微（wēi）塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負（fù）壓（yā）狀態（tài）下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還（hái）設置旁路煙（yān）道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而（ér）臨（lín）時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器（qì）淨（jìng）化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控（kòng）製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放（fàng）濃度明顯低於國家規定（dìng）排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結（jié）晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹（gàn）燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴（pēn）淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的（de）玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的（de）水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一（yī）方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便（biàn），維（wéi）修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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