日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終（zhōng）接近（jìn）中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是（shì）一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有（yǒu）的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代（dài）產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的（de）強傳質機（jī）理，屬於（yú）用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫（liú）一體（tǐ）化（huà），能耗低（dī）、占（zhàn）地麵（miàn）積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行（háng）費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零（líng）排放的（de）業績。
脫（tuō）硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣（qì）脫硫（liú）。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化（huà）效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效（xiào）的濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護（hù），且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依（yī）自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的（de）過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用（yòng）溫（wēn）度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必（bì）須采取降溫（wēn）措施，對低於（yú）露點溫（wēn）度的氣體必須采取提（tí）溫措施（shī）。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定（dìng）的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來（lái）說（shuō），入口含塵濃度（dù）將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期（qī）。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處（chù）前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的（de）要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾（lǜ）速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要（yào）因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過（guò）濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風（fēng）量（liàng）的大小就取決（jué）於過濾速度（dù）的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的（de）過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋（dài）除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的（de）總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹（chuī）閥控（kòng）製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家（jiā）標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰（huī）操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時（shí）,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞（zhuàng）、篩濾（lǜ）(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨（mó）損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火（huǒ）時（shí）使用（yòng）含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使（shǐ）用。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器（qì）不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋（guō）爐（lú）除塵設備利用一（yī）定濃度(此（cǐ）處以（yǐ）28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流（liú）量計（jì）進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液（yè）結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的（de）副產品，達（dá）到一定的（de）經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨（dú）特，采用美國技（jì）術製作的玻（bō）璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風（fēng）速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環（huán）使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染（rǎn），達（dá）到（dào）節水、節電的作用（yòng），使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應（yīng）性強，不（bú）同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可（kě）選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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