阿（ā）壩脫（tuō）硫除塵器
所屬分類：玻璃（lí）鋼管道
發布（bù）日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高（gāo）速旋（xuán）轉和（hé）擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳（chuán）質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論（lùn）基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液（yè）體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定（dìng）、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫（tuō）硫（liú）除塵行業（yè），除塵脫（tuō）硫設備（bèi）應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨（jìng）化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是（shì）一種低阻（zǔ）高效（xiào）的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理（lǐ），可能（néng）導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成（chéng）文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型（xíng）等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在（zài）單（dān）位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除（chú）塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率（lǜ）也要降（jiàng）低；但（dàn）也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度（dù）與除塵效（xiào）率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度（dù）增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前（qián）再增（zēng）加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方（fāng）式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操（cāo）作（zuò）方式，為減少風（fēng）機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設（shè）備（bèi）結構的（de）壓（yā）力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料（liào）的（de）性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨（jìng）過濾速（sù）度則是（shì）指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了（le）提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀（zhuàng）態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型（xíng）除（chú）塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能（néng）穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排（pái）鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器（qì）從根本上控製了汙（wū）染（rǎn）,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送（sòng）機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流（liú）分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋（guō）爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分（fèn）塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風（fēng）機組（zǔ）成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地（dì）捕（bǔ）集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時（shí）間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚（hòu）度的（de）煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後（hòu）煙塵排（pái）放濃度明顯低於（yú）國家（jiā）規定排放標準,可應用（yòng）於中小型（xíng）工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護（hù）人體健康起著（zhe）特殊作用（yòng）。
5脫硫（liú）除（chú）塵器工作（zuò）原理（lǐ）
脫硫是控製二（èr）氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中（zhōng）的二氧化硫，並能（néng）生產出高附（fù）加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要（yào）量，由預設（shè）PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行（háng）測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫（tuō）硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場（chǎng），經（jīng）過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采（cǎi）用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙（yān）氣（qì）阻力（lì）小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流（liú）入下（xià）水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體（tǐ）積小、重量輕（qīng）、占地麵（miàn）積（jī）小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體（tǐ），屬整（zhěng）體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種（zhǒng）不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能（néng）達到（dào）良好（hǎo）脫硫效果。
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