阿壩脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦（wō）輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在（zài）渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形（xíng）成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學（xué）吸（xī）收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術（shù），其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無（wú）堵塞（sāi）不結（jié）垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且（qiě）在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅（jǐn）適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產（chǎn）品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增（zēng）加脫硫效果（guǒ），就是脫（tuō）硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除（chú）塵（chén）器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵（chén）劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜（mó）脫（tuō）硫（liú）除塵器，設備技術日（rì）趨（qū）成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每（měi）小（xiǎo）時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量（liàng）設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運（yùn）行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受（shòu）溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采（cǎi）取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度（dù）與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決（jué）定的，在設（shè）計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一（yī）個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式（shì）除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處（chù）理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵（chén）濃（nóng）度指除塵器（qì）的排放濃度，表（biǎo）示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要（yào）求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的（de）壓（yā）力損失是指氣體從除（chú）塵器進口（kǒu）到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失（shī）。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的（de）操作（zuò）壓力是根（gēn）據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的（de）速（sù）度，或者是通過濾料（liào）的風量和（hé）濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大（dà）小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂（wèi）毛過（guò）濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵（chén）器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續（xù）工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量（liàng）完全由（yóu）其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵（miàn）積稱為（wéi）淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作（zuò）性（xìng）能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利（lì）用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置（zhì）。
為有效地治理（lǐ）鍋爐（lú）廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低（dī）於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將（jiāng）除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分（fèn）組也可並聯（lián）工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通（tōng）過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒（lì）的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後（hòu）,濾袋表麵（miàn）粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥（fá）,清除（chú）布袋表（biǎo）麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有（yǒu）利（lì）於延長引風機的使用壽（shòu）命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨（lín）時（shí）開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國（guó）家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著（zhe）特殊（shū）作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結（jié）晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初（chū）級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣（qì）脫（tuō）硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特（tè），采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變（biàn）向，沿（yán）筒壁流下，防（fáng）止了二（èr）次（cì）帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻（zǔ）力小、節（jiē）水、節電、運行費用（yòng）低（dī）。
煙氣從筒體下部（bù）自然引（yǐn）入（rù），截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防（fáng）止汙（wū）水（shuǐ）流（liú）入下水道，造（zào）成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積（jī）小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工（gōng）作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫（liú）效果。
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