日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的（de）強化湍流傳質。傳質（zhì）的（de）過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設（shè）備。

公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設（shè）備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率（lǜ）顯（xiǎn）著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和（hé）煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對（duì）球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產（chǎn）品。　除（chú）塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫（liú）除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的（de）優點是（shì）易（yì）維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能（néng）導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計（jì）中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝（yì）情況和經驗來（lái）決定（dìng）的。

2、使（shǐ）用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係（xì）並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵（chén）濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。

對於（yú）袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵（chén）濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是（shì）在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰（huī）能（néng）力應以能排出全部收（shōu）下的（de）粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種（zhǒng）操（cāo）作方式，為減少風機磨（mó）損（sǔn），入口濃度（dù）大（dà）的不宜（yí）采用正（zhèng）壓操（cāo）作方式。

4、出口含塵濃度

出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料（liào）的（de）壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓（yā）力是（shì）根據（jù）除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。

7、過濾速度

過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度（dù），或者是（shì）通（tōng）過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過（guò）濾麵積（jī）（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過（guò）濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積（jī），而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（shì）（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修（xiū）時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：

反吹風式（shì） —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高（gāo）效（xiào）除塵裝置。

為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在（zài）140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。

(4)　利用反（fǎn）吹（chuī）閥（fá）控製管道煙氣（qì）,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本（běn）上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵（chén）口;5——氣流（liú）分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目（mù）的。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向（xiàng）流（liú）動。濾（lǜ）袋除塵（chén）器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的（de）突出優點。

濾袋（dài）清灰,除塵器運行一（yī）段（duàn）時間後（hòu）,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反（fǎn）吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設（shè）在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含（hán）油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小（xiǎo）型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。

負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣（qì）環境,保（bǎo）護人（rén）體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑（jì），生成的硫（liú）酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調（diào）節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹（gàn）燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫（liú）的同時，鍋爐除塵器（qì）還（hái）生成了可觀的副產（chǎn）品，達到（dào）一定的經濟效（xiào）益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二（èr）氧化（huà）硫脫除（chú）率≥85%，煙（yān）氣林格曼（màn）黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨（dú）特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。

3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。

煙（yān）氣（qì）從筒體下部自然（rán）引（yǐn）入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉（chén）澱，封閉（bì）循環使用，一方麵（miàn）節約水資源（yuán），另一方麵（miàn）防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成（chéng）二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。

本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出（chū）廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操（cāo）作相對簡（jiǎn）單（dān）、方便（biàn），維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同（tóng）的工作環（huán）境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良（liáng）好脫硫效果。

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