誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它（tā）是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和（hé）有害（hài）氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除（chú）塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化（huà），不僅適（shì）合（hé）電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜（mó）脫硫除（chú）塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨（qū）成熟（shú），各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設（shè）計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇（zé）處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來（lái）決（jué）定的。
2、使用（yòng）溫度（dù）
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素（sù），是濾料的高承（chéng）受（shòu）溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫（wēn）度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度（dù）的（de）氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來（lái）說，使用溫（wēn）度與除塵（chén）效率關（guān）係並不明顯（xiǎn），這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵（chén）器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作（zuò）方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出（chū）口含塵濃度（dù）的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋（dài）式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口（kǒu）的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓（yā）力（lì）是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設（shè）計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾（lǜ）料的速（sù）度（dù），或者是通（tōng）過濾料的風量（liàng）和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的（de）總（zǒng）過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵（chén）器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態（tài））。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離（lí）線狀態），此時（shí）處理（lǐ）風（fēng）量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維（wéi）修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在（zài）全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術（shù）基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器（qì）,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝（zhuāng）濾（lǜ）袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目（mù）的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是（shì）利（lì）用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的（de）煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機（jī）負壓區,使（shǐ）除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現（xiàn）場靈活（huó）設計（jì）布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消（xiāo）耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量（liàng），由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內（nèi）設有脫（tuō）水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小（xiǎo），消耗動（dòng）力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一（yī）方麵（miàn）防（fáng）止汙水流入下水道（dào），造成二次汙（wū）染，達到節（jiē）水、節電的作用（yòng），使（shǐ）運行費用（yòng）降（jiàng）低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便（biàn），維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同（tóng）的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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