日本91视频（dá）牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫（liú）設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形（xíng）成的（de）強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品（pǐn）。其（qí）技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散（sàn）的塵（chén）粒、煙塵和有害（hài）氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特（tè）點是（shì）：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液（yè））等優勢。在（zài）國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫（liú）設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的（de）效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器（qì）選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵（chén）器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低（dī）；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常（cháng）是根據工（gōng）藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對（duì）高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措（cuò）施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的（de），在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量（liàng）可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓（yā）兩種操作方（fāng）式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃（nóng）度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示（shì）方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通（tōng）過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用（yòng）m/min來（lái）表（biǎo）示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為（wéi）了提高清（qīng）灰效果和連續工作（zuò）的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹（chuī）風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵（chén）器具（jù）有投（tóu）資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前（qián）環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區（qū）,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋（guō）爐不（bú）停（tíng）機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋（dài）除塵可分組（zǔ）也可並聯工作（zuò）,當其中（zhōng）一組濾（lǜ）袋進行清（qīng）灰操作（zuò）時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入（rù）,煙氣在除（chú）塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力（lì）作用沉（chén）降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大（dà）)顆粒的（de）煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利（lì）於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響（xiǎng）而臨時（shí）開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫（liú）過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控（kòng）製閥來自動調節，並由（yóu）流量計（jì）進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液（yè）被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產（chǎn）品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給（gěi）水（shuǐ）壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使（shǐ）運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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