日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的（de）強（qiáng）化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩（wěn）定的傳（chuán）質速率（lǜ），因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備（bèi）。
公（gōng）司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的（de）目的（de），具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫（liú）設備（bèi）應用（yòng）廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效（xiào）率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配（pèi）製（zhì）不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的（de）因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過（guò）規（guī）定風量的（de）情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低（dī）；但也不（bú）能將風（fēng）量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除（chú）塵器來說，溫度的變化（huà）會（huì）影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下（xià），其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設（shè）備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能力應以（yǐ）能排出（chū）全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩（liǎng）種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除（chú）塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損（sǔn）失。
⑵濾料的（de）壓力損失（shī）。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操（cāo）作壓（yā）力（lì）是根據除塵器（qì）前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要（yào）因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通（tōng）過濾料（liào）的風量和濾料麵積（jī）的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器（qì）分割成若（ruò）幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線（xiàn）狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑（jìng）比是（shì）指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業（yè）鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是（shì）一種（zhǒng）性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋（guō）爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在（zài）全麵考察（chá）研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行（háng）的特點（diǎn）,並根據生產要求和現（xiàn）場（chǎng）條（tiáo）件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利（lì）用（yòng）反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作（zuò）。
負（fù）壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨（jìng）化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器的引（yǐn）風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工（gōng）況下,正常工作（zuò）或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其（qí）他分（fèn）組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從（cóng）除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣（qì）通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和（hé）靜電等濾（lǜ）塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙（yān）塵及懸浮微（wēi）塵都能（néng）有效地（dì）捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一（yī）定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於（yú）負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體（tǐ）健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵（chén）器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙（yān）氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣（qì）體與（yǔ）水霧充（chōng）分接（jiē）觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然（rán）引（yǐn）入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二（èr）次汙（wū）染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶（dài）支（zhī）架，安（ān）裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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