日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是（shì）一（yī）種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的（de）塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時（shí）除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等（děng）優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領（lǐng）先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫（liú）設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基（jī）礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一（yī）般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的（de）情況（kuàng）下（xià）運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低（dī）；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器（qì）來說，其使（shǐ）用溫度取（qǔ）決於（yú）兩個因（yīn）素，是（shì）濾料（liào）的高承受溫度，第二是（shì）氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的（de）工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失（shī）和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得（dé）不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處（chù）理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損（sǔn），入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口（kǒu）含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣（qì）體從除塵器進口到出（chū）口的壓力（lì）降，或稱阻（zǔ）力（lì）。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備（bèi）結構（gòu）的（de）壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉（fěn）塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過（guò）濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的（de）大小就取決於（yú）過濾速（sù）度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾（lǜ）速（sù）度有毛（máo）過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾（lǜ）速度是指處（chù）理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積（jī）。也就是說（shuō），淨過（guò）濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數（shù）的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管（guǎn）交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停（tíng）機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除（chú）塵器在鍋爐不（bú）停機（jī）的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵（chén）可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰（huī）,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨（jìng）化含塵氣（qì）體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是（shì）淨化（huà）後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用（yòng）較（jiào）低,能源（yuán）消（xiāo）耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產（chǎn）出高（gāo）附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫（liú）過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比（bǐ）左右（yòu）的懸（xuán）浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的（de）副產（chǎn）品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵（chén）及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其（qí）它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙（wū）染，達到（dào）節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良（liáng）好脫硫（liú）效果。
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