日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳（chuán）質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性（xìng），能（néng）使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵（chén）脫硫工（gōng）藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫（liú）除塵一（yī）體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也（yě）可應用燃（rán）煤鏈條鍋（guō）爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢（fèi）氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中（zhōng）的有害塵埃的設（shè）備（bèi），在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐（lú）專用脫（tuō）硫除塵器
處理風（fēng）量是（shì）指（zhǐ）除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器（qì）設（shè）計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵（chén）器（qì）時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風（fēng）量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常（cháng）是根據（jù）工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用（yòng）溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣（qì）體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於（yú）露（lù）點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施（shī）。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因（yīn）素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影（yǐng）響（xiǎng）下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大（dà），同一（yī）過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不（bú）得不（bú）增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有（yǒu）無（wú）必要。預收塵就（jiù）是在除塵（chén）器入口處前再（zài）增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部（bù）收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除（chú）塵器分為（wéi）正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入（rù）口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方（fāng）法同入口（kǒu）含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如（rú）孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置（zhì）和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那（nà）麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度（dù）和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控（kòng）製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線（xiàn）或（huò）離線狀態）。當（dāng）一個室進行（háng）清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋（dài）的（de）長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占（zhàn）地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效（xiào）地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒（lì）徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作（zuò）,還設（shè）置旁路（lù）煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開（kāi）通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和（hé）二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳（tàn）黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有（yǒu）較大提（tí）高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有（yǒu）脫（tuō）水（shuǐ）裝置，脫（tuō）水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節（jiē）電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運（yùn）輸（shū）方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可（kě）根（gēn）據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各（gè）種方式（shì）安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操（cāo）作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫（liú）效果。
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