日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速（sù）旋轉和擴散（sàn）的狀態（tài）與吸收漿液形成（chéng）的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻（zǔ）高效脫（tuō）硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技（jì）術，屬於（yú）高科技（jì）第三代產品（pǐn）。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分（fèn）離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國（guó）內外濕法除（chú）塵脫（tuō）硫工（gōng）藝技術上，居領（lǐng）先（xiān）水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應（yīng）用中，實（shí）現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在（zài）燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵（chén），濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫（liú）除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和（hé）窯爐尾（wěi）氣酸性（xìng）廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種（zhǒng）低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎（chǔ）上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過（guò）配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺（quē）點是（shì）除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年（nián）的（de）改進，已（yǐ）發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依（yī）自身需要（yào）選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量（liàng）是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器（qì）在超（chāo）過規（guī）定風量的（de）情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞（sāi），壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風（fēng）量選的過大，否則增加（jiā）設備投（tóu）資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖（xiān）濾料的大量（liàng）選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效（xiào）率（lǜ）關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵（chén）器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將（jiāng）直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰（huī）速度快（kuài），壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除（chú）塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求（qiú）或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵（chén）層壓（yā）力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要（yào）因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單（dān）位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過（guò）濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清（qīng）灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在（zài）設計中將（jiāng）袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個（gè）室（shì）都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當（dāng）一（yī）個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信（xìn）賴（lài）的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證（zhèng）在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對（duì）粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規（guī）定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類（lèi）技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器可以有（yǒu）效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環（huán）境,保護（hù）人（rén）體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出（chū）高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿（jiāng）液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需（xū）要量（liàng），由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送（sòng）到處理場，經（jīng）過初級和（hé）二級脫水，然（rán）後（hòu），再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方（fāng）式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵（chén）及（jí）有害氣體（tǐ）與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費（fèi）用低（dī）。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然（rán）引入，截（jié）麵大（dà）、風速小，因此（cǐ）煙（yān）氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移（yí）裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應（yīng）性極強（qiáng）。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果（guǒ）。
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