日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質（zhì）。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備（bèi）。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現（xiàn）淨化的目的，具（jù）有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內（nèi）外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化（huà）設（shè）備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是（shì）用來除（chú）去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設（shè）備技術日（rì）趨成熟（shú），各有優點和不足（zú），企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用（yòng）脫硫除塵器（qì）
處理風（fēng）量是（shì）指除（chú）塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器（qì）在（zài）超過規定風（fēng）量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素（sù），是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻（zǔ）等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或（huò）選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於（yú）袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上（shàng）積（jī）灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在（zài）除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能（néng）力（lì）應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式（shì）除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保（bǎo）要求（qiú）或用（yòng）戶的要求（qiú）為準，袋式除（chú）塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置（zhì）而定的，也（yě）是袋式除塵（chén）器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設（shè）計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處（chù）理風量（liàng）
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則（zé）是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器（qì）分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀（zhuàng）態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當（dāng）一個室進行清灰（huī）或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室（shì）數（shù）和維修室數（shù）的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在（zài）全（quán）麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上（shàng）,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器（qì）設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼（màn）Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停（tíng）機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分（fèn）組（zǔ）為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可（kě）並聯工作,當其（qí）中（zhōng）一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣（qì）在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另（lìng）一（yī）部分（fèn）煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外（wài）排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使（shǐ）除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以（yǐ）內),可根據生（shēng）產需（xū）要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控（kòng）製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵（chén）效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工（gōng）作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流（liú）量計（jì）進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠（chǎng）進行進（jìn）一步脫（tuō）水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除（chú）塵器還（hái）生（shēng）成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製（zhì）作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接（jiē）觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合（hé）理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行（háng）費用低。
煙（yān）氣從筒體（tǐ）下部（bù）自然引入，截（jié）麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方（fāng）大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量（liàng）極少（shǎo），易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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