日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成（chéng）乳化（huà）層，不僅化學吸收（shōu）中和快（kuài），液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流（liú）傳（chuán）質（zhì）脫硫設備技術，屬（shǔ）於（yú）高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上（shàng），基於多項紊流摻混（hún）的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋（guō）爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛（fàn），可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一（yī）體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣（qì）淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢（fèi）氣（qì）淨化（huà）設備等，並對球團（tuán）、燒（shāo）結（jié）機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫（tuō）硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵（chén），衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通（tōng）過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板（bǎn）型等各種類型（xíng）的水（shuǐ）膜脫（tuō）硫（liú）除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依（yī）自身需（xū）要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為（wéi）每（měi）小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要（yào）降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來（lái）說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫（wēn）度可達（dá）280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措（cuò）施，對（duì）低於（yú）露（lù）點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵（chén）效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度（dù），這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周（zhōu）期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方（fāng）式（shì）。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風（fēng）量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過（guò）濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和（hé）連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的（de）要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設（shè）在鍋（guō）爐引風機負壓（yā）區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負（fù）壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標（biāo）準（zhǔn）。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器的引（yǐn）風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下（xià）,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵（chén）粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有（yǒu）慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它（tā）的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表（biǎo）麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵（chén）係（xì）統（tǒng）處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風（fēng）機（jī）的使用（yòng）壽命和（hé）避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙（yān）較（jiào）多（duō）的燃料對（duì）濾袋的（de）影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含（hán）塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術（shù）相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害（hài）於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊（shū）作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫（liú）排（pái）放的技（jì）術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到（dào）化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿（jiāng）液被（bèi）子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產（chǎn）品，達（dá）到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸（chù），故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特（tè），脫水效果（guǒ）好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特（tè），當霧氣通過（guò）脫（tuō）水（shuǐ）裝置時，被碰撞截（jié）流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗（hào）動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品（pǐn）圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方（fāng）大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單（dān）、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管（guǎn）理、維護（hù），運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適（shì）應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式（shì），均（jun1）能（néng）達到良好脫硫效果。
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