日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形（xíng）成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性（xìng），能（néng）使（shǐ）全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫（liú）一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的（de）業績。
脫（tuō）硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫（tuō）硫，也可以（yǐ）除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性（xìng）廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾（wěi）氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除（chú）塵器，濕式脫（tuō）硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫（tuō）硫除（chú）塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易（yì）維護，且可通過（guò）配製不（bú）同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多（duō）年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮（lǜ）的因素
1、處（chù）理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨（jìng）化氣體（tǐ）的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措（cuò）施。現在（zài）用的PPS濾料（liào）比較多.溫度（dù）在（zài）170度.對袋式除塵器來（lái）說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時（shí），它（tā）是僅次於處理風量的（de）又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口（kǒu）處前（qián）再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能（néng）力（lì）應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是（shì）根（gēn）據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵（chén）器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器的（de）重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用（yòng）m/min來（lái）表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注（zhù）明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵（chén）器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若（ruò）幹（gàn）室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥（fá）關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其（qí）它室的總過（guò）濾麵積稱（chēng）為淨過濾（lǜ）麵積。也就（jiù）是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化（huà）效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合（hé）利用,有（yǒu）效（xiào）地保護了環（huán）境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣（qì）汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係（xì）統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維（wéi）濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率（lǜ）22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾（lǜ）袋（dài）除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時（shí）,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化（huà）後氣體（tǐ）經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾（lǜ）(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除（chú）布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能（néng）有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是（shì）控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高（gāo）附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的（de）硫酸氨（ān）漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一（yī）步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果（guǒ）較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格（gé）曼（màn）黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加（jiā）之（zhī）排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防（fáng）止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到（dào）節（jiē）水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占（zhàn）地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本（běn）產品圓（yuán）柱形體，屬（shǔ）整（zhěng）體結構，出（chū）廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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