日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流（liú）除塵脫（tuō）硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上（shàng），基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具（jù）有同時除（chú）塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫（tuō）硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失（shī）少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫（liú）除（chú）塵（chén）一（yī）體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此（cǐ）基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。

脫（tuō）硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等（děng）。

濕式除塵的優點（diǎn）是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次（cì）汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流（liú）柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處（chù）理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時（shí）間（jiān）內（nèi）所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為（wéi）每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小（xiǎo）時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的（de）情況下運（yùn）行，否（fǒu）則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效（xiào）率也要（yào）降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常（cháng）是根據工藝情況（kuàng）和經（jīng）驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大（dà）量選用，其高使用（yòng）溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較（jiào）多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除（chú）塵效率。

3、入口（kǒu）含塵濃度

即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設（shè）計或（huò）選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將（jiāng）直接影響（xiǎng）下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵（chén）具有強磨（mó）蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加（jiā）一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵（chén）。

⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於（yú）入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入（rù）口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃（nóng）度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含（hán）塵（chén）濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓（yā）力損失（shī）

袋式除（chú）塵的壓力損（sǔn）失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列（liè）三個因素：

⑴設備結（jié）構的（de）壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓（yā）力

袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置（zhì）而定的（de），也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。

7、過濾（lǜ）速（sù）度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過（guò）濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離（lí）線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中（zhōng）必需保持的清（qīng）灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總（zǒng）和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：

反吹風式（shì） —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了（le）環境,是（shì）一種性能好,能滿足當（dāng）前環保（bǎo）法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。

為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察（chá）研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜（yí）自（zì）行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙（yān）塵（chén）排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。

負壓（yā）反吹布袋除塵（chén）器從（cóng）根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意（yì）圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持（chí）正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因（yīn）重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效（xiào）地（dì）捕集,這是它（tā）的突出優點。

濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥（fá）,清除（chú）布袋表麵煙塵。

濾袋除塵（chén）器設在引風機負（fù）壓區（qū）,使除塵（chén）係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作（zuò）,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和（hé）避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工（gōng）作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。

負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比（bǐ）較（jiào）低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的（de）二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨（ān）漿液，輸送到化（huà）肥（féi）廠處（chù）理（lǐ）係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結（jié）晶出來（lái），生成35%重（chóng）量比（bǐ）左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。

1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器（qì）集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力（lì）下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸（chù），故除（chú）塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度（dù）<1級。

2、脫水板設計合理、獨（dú）特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二（èr）次帶水，脫水（shuǐ）效率高。

3、阻（zǔ）力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次（cì）汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單（dān）、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫（liú）工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。

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