巴中玻璃鋼梯子間
所屬分類（lèi）：玻（bō）璃鋼格柵及拉擠型材
發布日期：2014-12-11
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玻璃鋼梯（tī）子間簡介
立井井筒梯子間玻璃鋼一鋼複合材料各構件係采用聚酯（zhǐ）樹脂作粘結劑，玻（bō）璃纖維作增強劑，予埋在玻璃鋼內的鋼件作骨架（jià），一次性模壓而成（chéng）的整體（tǐ）結（jié）構。形狀可根據（jù）設計（jì）部門按井鋼直（zhí）徑（jìng）大小布置梯子間規格尺寸（cùn）設計圖紙的要求進行製作。如梯子間大梁定為20#玻璃鋼槽鋼，小梁定為14#玻璃鋼槽鋼，人行梯子架定為80×20㎜玻璃鋼扁（biǎn）鋼，梯子內寬360mm，大小梁支承座：玻璃鋼加鋼件厚度20㎜，壓模成正體。平台板：平麵板玻璃（lí）鋼厚度6～10mm，加固筋10×50mm，壓模成整體結構。
玻璃鋼梯子間係列產品產要解決了梯子間裝備耐腐蝕問題,延長使用壽命,保證礦井安全（quán）出口。
1、規（guī）格尺寸
因各礦井、井筒直徑不一，各設計（jì）部門設計（jì）梯（tī）子間大小的各種構件尺寸（cùn）也不一致，統一標準很難做到，所以江蘇煤研（yán）所在研製梯子間（jiān）各（gè）種玻璃鋼構件的模具時，尺寸範圍要（yào）放大一點，以基（jī）本滿足各礦井井型的需要。梯子間各構件尺寸範圍如下：
1.1、梯子間大梁：長度2.0～8.0m,斷麵形狀、長（zhǎng）度可根據用（yòng）戶需用。
1.2、梯子間小梁：長度0.7～8.0m,斷麵形狀、長度可（kě）根據用戶需用。
1.3人行（háng）梯子：高度範圍3.0～8.0m,也可根據用戶需用進行製作。
1.4、梯子間（jiān）支承座：可根據井（jǐng）筒（tǒng）梯子間設計圖紙製作任何形狀。
1.5、平台板：規格尺寸（cùn）依據各設計圖紙而定。
2、技術指標（見下表）
編號程序 各項物理機械性能 達到指標
2.1 抗拉強度 ≥150Mpa
2.2 抗壓強度 ≥80Mpa
2.3 抗彎強度
≥100Mpa
2.4 耐衝擊 錘重5kg高2m自由落體衝擊（jī）力390kn/㎡
2.5 阻燃性能 ＜18S
2.6 抗靜電性能
3×18
2.7.抗彎試驗:小（xiǎo）梁(14#槽鋼（gāng）)，跨度支點1200㎜，加載2T，變形3.5㎜，大梁（20#槽鋼）跨度支點1200㎜，加載4T，變形4.5㎜，均（jun1）小於設計規定1/250的要求。
3、玻璃鋼梯子間係列產品構件及裝備圖（tú）
4、安裝方法
4.1、各構（gòu）件安裝前應檢查斷裂破損，發現後應及時修補。4.2、梯子梁（liáng）下井前，根據井筒實（shí）測實際（jì）長度，對超長部份，用無（wú）齒鋸截取。
4.3、確定梁位及（jí）錨杆孔位置，安裝錨杆，固（gù）定支承座（zuò），梁定位後與支承座固定；安裝平台（tái）板和梯子，然後將柵欄掛在上方梯子梁掛（guà）鉤（gōu）上，在下（xià）部（bù）裝上柵欄壓鉤，並在相鄰兩柵欄的邊框上每隔1.2m裝上聯接卡，使梯子間構成整體。
5、貯存（cún）、運輸、其他
5.1、在存放、運輸和使用過程（chéng）中，嚴禁在各玻璃鋼構件上施（shī）加（jiā）衝擊荷載，以免構件折斷或破損。
5.2支承座與井壁之間，錨（máo）杆孔與錨杆之間，均需用樹脂（zhī）膠泥（ní）填實。
5.3、在服（fú）務期間，應定期檢查各連接件的堅固情況，保持梯子間牢固安全。
5.4、玻璃鋼構件存放時，應避免烈日曝曬並遠離熱源。
