誌（zhì）達牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術（shù）的專業脫（tuō）硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保（bǎo）持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技（jì）術特點（diǎn）是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗（hào）低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球（qiú）型（xíng）、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為（wéi）每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定（dìng）風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除（chú）塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵（miàn）積（jī）。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度（dù）的氣體必（bì）須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關（guān）係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰（huī）次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不（bú）宜采用正壓操作方（fāng）式（shì）。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失（shī）
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除（chú）塵（chén）器的操作（zuò）壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除（chú）塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室（shì）都有一個主氣閥來（lái）控製該室（shì）處（chù）於過濾（lǜ）狀態還（hái）是（shì）停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行（háng）清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線（xiàn）狀（zhuàng）態（tài）），此時（shí）處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可（kě）靠（kào）,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換（huàn）器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準（zhǔn）要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進（jìn）行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概（gài）況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組（zǔ）也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害（hài）大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正（zhèng）常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占（zhàn）地（dì）麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫（liú）劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動（dòng）調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這（zhè）些漿（jiāng）液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術（shù）製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止（zhǐ）了（le）二（èr）次帶水，脫（tuō）水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵（miàn）積小，安（ān）裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地（dì）方大小（xiǎo）地麵形（xíng）勢（shì），以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形（xíng）式，均能達到良好（hǎo）脫（tuō）硫效果。
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