日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦（wō）輪增壓（yā）湍流除塵脫硫（liú）技（jì）術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是（shì）：除（chú）塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應（yīng）用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化（huà）徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就（jiù）是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵（chén）器。
脫（tuō）硫除塵（chén）器一般為濕（shī）式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發（fā）展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各（gè）有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式（shì）除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因（yīn）素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效（xiào）率關（guān）係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫（wēn）度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的（de）工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵（chén）量等（děng）於（yú）入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用（yòng）戶（hù）的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口（kǒu）到出（chū）口（kǒu）的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力（lì）損失。與（yǔ）濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵（chén）器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安（ān）裝位（wèi）置而定的（de），也是袋式除塵（chén）器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過（guò）濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是（shì）指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹（gàn）室（或（huò）區），每個（gè）室都有一個（gè）主氣（qì）閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停（tíng）濾狀（zhuàng）態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理（lǐ）風量完全由（yóu）其它（tā）室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說（shuō），淨過濾麵積（jī）等於總（zǒng）過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定（dìng）：
反吹風式（shì） —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜（zōng）合利用,有效地保護（hù）了環境,是（shì）一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的（de）標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化（huà）機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的（de）工況下,正常工作（zuò）或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除（chú）塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經（jīng）引風機向外排放（fàng）,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行（háng）一段時間後,濾（lǜ）袋表麵（miàn）粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時（shí）使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能（néng）源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的（de）硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經（jīng）過沉澱（diàn），封閉循（xún）環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適（shì）應性（xìng）強，不同的脫硫（liú）工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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