誌（zhì）達牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳（chuán）質。傳質的過程（chéng）是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過（guò）程保持極（jí）高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環（huán）保產品。　除塵（chén）器就（jiù）是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除（chú）塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二（èr）次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋（xuán）流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型（xíng）考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理（lǐ）風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規（guī）定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對（duì）於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力（lì）損失和（hé）清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過（guò）濾（lǜ）麵積上積（jī）灰（huī）速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的（de）粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大（dà）的不宜（yí）采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放（fàng）濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或（huò）用（yòng）戶的要求（qiú）為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那（nà）麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除（chú）塵器淨過（guò）濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是（shì）停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥（fá）關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時（shí）處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的（de）總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的（de）清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾（lǜ）袋的長度（dù）和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求（qiú）,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有（yǒu）效（xiào）地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生（shēng）產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃（lí）纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤（méi）器（qì）和熱（rè）管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工（gōng）況（kuàng）下,正常工作或進（jìn）行濾袋（dài）清灰（huī）操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條（tiáo）,濾袋除（chú）塵（chén）可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體（tǐ）和保護（hù）大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋（dài）除塵（chén）器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地（dì）控製汙染（rǎn）,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處（chù）以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需（xū）要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫（tuō）水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次（cì）帶水（shuǐ），脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也（yě）小。加之（zhī）排出（chū）的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次（cì）汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同（tóng）的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強（qiáng），不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果（guǒ）。
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