雅安脫硫除塵器
所（suǒ）屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流（liú）除（chú）塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備（bèi）技（jì）術（shù），屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫（tuō）硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就（jiù）是（shì）用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫（liú）除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵（chén）器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行（háng），否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除（chú）塵效率也要降低；但也不（bú）能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於（yú）袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫（wēn）度（dù），第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電（diàn）除塵，對（duì）電除塵器來說，溫（wēn）度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅（jǐn）次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以（yǐ）認為（wéi）與（yǔ）含塵濃度（dù）成正（zhèng）比。
⑶預收（shōu）塵有無必（bì）要。預收塵就（jiù）是在除塵器（qì）入口處前再增加（jiā）一級除（chú）塵（chén）設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉（fěn）塵為準，粉（fěn）塵（chén）量等於入口含塵濃（nóng）度乘（chéng）以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓（yā）操作方式。
4、出（chū）口含塵濃（nóng）度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋（dài）式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋（dài）除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性（xìng）質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力（lì）損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作（zuò）壓（yā）力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要（yào）因素，它的定義是（shì）過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛（máo）過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵（miàn）積，而淨過（guò）濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個（gè）主氣（qì）閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離（lí）線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它（tā）室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回（huí）收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種（zhǒng）性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥（wò）式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵（chén）器,把除塵器（qì）設（shè）在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後（hòu）的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器概況（kuàng）及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖（tú）。
1—進氣口;2—電（diàn）機（jī）;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為（wéi）鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或（huò）進行濾袋清灰操作（zuò）,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除（chú）塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避（bì）免被（bèi）煙（yān）塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對（duì）濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器生（shēng）產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用（yòng）。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒（lì）子（zǐ）。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方（fāng）式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級（jí）。
2、脫水板設計（jì）合（hé）理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流（liú）下（xià），防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達（dá）到節（jiē）水、節電的作用（yòng），使運行費（fèi）用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形（xíng）勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的（de）工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不（bú）同的脫硫（liú）工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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