日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與（yǔ）吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化（huà）學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質（zhì）速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建（jiàn）立（lì）在（zài）滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹（chè）底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的（de）改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫（liú）除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立（lì）方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重（chóng）要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規（guī）定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也（yě）不能將風量選的過（guò）大，否（fǒu）則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋（dài）式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決（jué）於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必（bì）須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度（dù）與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一（yī）點不同於（yú）電除塵（chén），對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不（bú）得（dé）不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比（bǐ）。
⑶預（yù）收塵（chén）有無必（bì）要（yào）。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器（qì）的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃（nóng）度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其（qí）安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除（chú）塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表（biǎo）示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度（dù）的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的（de）過（guò）濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必（bì）需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵（chén）技術基礎上（shàng）,結合臥式快（kuài）裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了（le）汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放（fàng）濃度明顯低（dī）於（yú）國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作（zuò）為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係（xì）統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑（jìng）)、細(<5μm粒徑（jìng）的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點（diǎn）。
濾（lǜ）袋清灰,除（chú）塵（chén）器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器（qì）設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼（gāng）螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力（lì）下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好（hǎo）。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加（jiā）之排出的水（shuǐ）經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根（gēn）據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式（shì）安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修（xiū）量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適（shì）應性強，不同的（de）脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫（liú）效果。
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