日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦（wō）輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和（hé）快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過（guò）程保（bǎo）持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三（sān）代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分（fèn）離劑，從氣（qì）體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的（de）目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技（jì）術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在（zài）燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到（dào）120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型（xíng）的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將（jiāng）風（fēng）量選的過大，否則增加（jiā）設備投資（zī）和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個（gè）因素，是濾料的高承（chéng）受溫度（dù），第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選（xuǎn）用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口（kǒu）含塵（chén）濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇（zé）袋式除塵（chén）器時，它（tā）是僅（jǐn）次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增（zēng）大，同一過（guò）濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉（fěn）塵（chén）具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成（chéng）正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓（yā）兩種操作方（fāng）式，為（wéi）減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器（qì）的排放濃（nóng）度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據（jù）除塵（chén）器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理（lǐ）風量除（chú）以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵（chén）器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或（huò）離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業（yè）鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投（tóu）資省（shěng）,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積（jī）大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交（jiāo）換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製（zhì）在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙（yān）氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰（huī）操作（zuò）,將除塵器（qì）分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可（kě）分組也可並聯（lián）工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作（zuò）。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化（huà）後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除（chú）布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業（yè）鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消（xiāo）耗（hào）與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮（fú）微塵,這對淨化（huà）大（dà）氣環境,保護（hù）人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產（chǎn）出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使（shǐ）用（yòng）的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫（liú）、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防（fáng）止了（le）二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下（xià）水道，造成二次（cì）汙染（rǎn），達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸（shū）方便。
本產品圓（yuán）柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根（gēn）據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極（jí）強（qiáng）。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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