日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體（tǐ）在渦（wō）輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳（chuán）質（zhì）的過程是（shì）使氣（qì）液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流（liú）摻（chān）混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技（jì）術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫（tuō）硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是（shì）一種低阻高（gāo）效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣（qì）相中的（de）有害塵（chén）埃（āi）的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是（shì）易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液（yè）需處理，可（kě）能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫（tuō）硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也（yě）要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫（wēn）度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其（qí）高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必（bì）須采取（qǔ）提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度（dù）.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關（guān）係並不（bú）明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃（nóng）度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作（zuò）方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環（huán）保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過（guò）濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過（guò）濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維（wéi）修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐（jiàn）表明,濾袋（dài）除（chú）塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便（biàn）於綜合（hé）利用,有效地保護（hù）了環（huán）境,是一種性能（néng）好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效（xiào）地（dì）治（zhì）理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製（zhì）宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采（cǎi）用中堿（jiǎn）性（xìng）玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保（bǎo）證在鍋（guō）爐不（bú）停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送（sòng）機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣（qì）體（tǐ）經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾（lǜ）袋清（qīng）灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布（bù）局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於（yú）國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）可（kě）以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液（yè），輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸（suān）氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處（chù）理場，經（jīng）過初級和（hé）二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的（de）同（tóng）時（shí），鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害（hài）氣（qì）體與水霧充（chōng）分（fèn）接觸，故（gù）除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運（yùn）行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安（ān）裝、移裝非常（cháng）方（fāng）便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝（zhuāng），適（shì）應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫（tuō）硫（liú）劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到（dào）良好（hǎo）脫硫效果。
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