日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的（de）過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透（tòu）表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的（de）高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小（xiǎo）、操（cāo）作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓（yā）阻損（sǔn）失少、適用（yòng）各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕（shī）法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫（tuō）硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼（gāng）廠球（qiú）團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器（qì）。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵（chén）器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等（děng）。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成（chéng）文（wén）丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型（xíng）的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用（yòng）不同（tóng）類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指（zhǐ）除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設（shè）備投（tóu）資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量（liàng）常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施（shī），對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表（biǎo）示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況（kuàng）下，其磨（mó）損量可以認（rèn）為（wéi）與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預（yù）收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除（chú）塵（chén）器分為正壓和負（fù）壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要（yào）求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力（lì）降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備（bèi）結構（gòu）的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆（duī）積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作（zuò）壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風（fēng）機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了（le），那麽（me）其處理（lǐ）風量的大小就取決（jué）於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（dù）（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過（guò）濾狀態（tài）還是停濾（lǜ）狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而（ér）處（chù）於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量（liàng）完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經（jīng）過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣（qì）溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的（de）工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離（lí）心引風（fēng）機,流（liú）量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒（lì）因重力作（zuò）用沉降於集（jí）塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵（chén）器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於（yú）負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的（de）影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進（jìn）行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準（zhǔn）,可（kě）應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理（lǐ）係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控（kòng）製閥來自動（dòng）調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式（shì）工作原理，除（chú）塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨（dú）特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流（liú）入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形（xíng）勢，以（yǐ）左（zuǒ）右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多（duō）種形式，均（jun1）能達到良好脫（tuō）硫效果。
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