達州脫硫除（chú）塵器
所（suǒ）屬分類：玻璃鋼管道
發布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴（kuò）散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過（guò）程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十（shí）分優秀（xiù）的（de）低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體（tǐ）化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除（chú）塵脫硫工藝技術上，居（jū）領（lǐng）先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫（liú）除（chú）塵一體化，不僅（jǐn）適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除（chú）塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是（shì）用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器（qì）。
脫硫除（chú）塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多（duō）年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技（jì）術（shù）日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐（lú）專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量（liàng）常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的（de）高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露（lù）點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電（diàn）除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是（shì）僅（jǐn）次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口（kǒu）含（hán）塵濃（nóng）度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器（qì）入口（kǒu）處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的（de）排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除（chú）塵的（de）壓力（lì）損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾（lǜ）氣（qì）體（tǐ）通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那（nà）麽其處理（lǐ）風量的大小（xiǎo）就取（qǔ）決（jué）於過濾速度的選定（dìng），公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過（guò）濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風（fēng）量（liàng）除以（yǐ）袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清（qīng）灰效（xiào）果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環（huán）境,是一種性（xìng）能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求（qiú）,可信賴（lài）的高效（xiào）除塵（chén）裝置。
為（wéi）有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的（de）負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並（bìng）聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除（chú）煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引（yǐn）風機（jī）組成除塵（chén）器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器（qì）具有（yǒu）慣（guàn）性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除（chú）布袋（dài）表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還（hái）設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大（dà）氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用（yòng）的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來（lái）自動（dòng）調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結（jié）晶體在（zài）脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的（de）副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫（liú）、除（chú）氮及（jí）洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉（chén）澱，封（fēng）閉循環使用（yòng），一方麵節（jiē）約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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