日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國（guó）內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸（xī）收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可（kě）應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢（fèi）氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨（ān）水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同（tóng）時（shí）達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效（xiào）果；缺點（diǎn）是除塵（chén）液需處理，可能（néng）導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改（gǎi）進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設（shè）備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或（huò）每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短（duǎn），壓（yā）力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不（bú）能將（jiāng）風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情（qíng）況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的（de）氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化（huà）會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入（rù）口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成（chéng）正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加（jiā）一級（jí）除塵設備（bèi），也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理（lǐ）風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口（kǒu）含（hán）塵濃度（dù）
出口含（hán）塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據（jù）除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而（ér）定（dìng）的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和（hé）濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過（guò）濾麵（miàn）積，而淨過濾速（sù）度則是（shì）指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在（zài）設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀（zhuàng）態（tài））。當一個室進行清灰或維（wéi）修時（shí），必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處（chù）於停濾狀（zhuàng）態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過（guò）濾（lǜ）麵積（jī）等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度（dù）和直徑之比（bǐ）。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把（bǎ）除（chú）塵器設在鍋爐引風（fēng）機負（fù）壓區,利用引風機組成除（chú）塵器（qì）係統負壓,采（cǎi）用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器（qì）內沿（yán）負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放（fàng）濃度明顯低於國（guó）家（jiā）規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較（jiào）低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒（lì）徑的危害於（yú）人體（tǐ）的煙塵及懸浮微（wēi）塵（chén）,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要（yào）量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵（chén）器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被（bèi）子（zǐ）泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對（duì）煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵（chén）脫硫（liú）效率高（gāo），捕捉有害氣（qì）體多（duō）。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格（gé）曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設（shè）計合理（lǐ）獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截（jié）麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造（zào）成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作（zuò）、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各（gè）種不同（tóng）的工作環（huán）境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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