廣安脫（tuō）硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術（shù）的專業（yè）脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝（zhuāng）置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保（bǎo）持極高且穩定（dìng）的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科（kē）技第三（sān）代產（chǎn）品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分（fèn）離（lí）彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有（yǒu）同時除塵（chén）脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國（guó）內外（wài）濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循（xún）環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害（hài）塵（chén）埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵（chén）器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫（tuō）硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙（wū）染。
經過多年的（de）改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐（lú）專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小（xiǎo）時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋（dài）式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量（liàng）的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於（yú）袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其（qí）高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃（nóng）度（dù）將直接影響下列（liè）因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含（hán）塵（chén）濃（nóng）度（dù）成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就（jiù）是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般（bān）都（dōu）能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵（chén）器進口到出口的壓（yā）力（lì）降，或稱阻力（lì）。袋除（chú）塵的壓（yā）力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋（dài）式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於（yú）綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立（lì）的（de）濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙（yān）氣從除塵（chén）器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集（jí）除（chú）煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵（chén）都能有效地（dì）捕集,這是它（tā）的（de）突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓（yā）區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙（yān）塵磨損。為了保證（zhèng）濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫（liú）除（chú）塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨（ān）漿液結（jié）晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的（de）水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕（shī）式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設（shè）計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被（bèi）碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自（zì）然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循（xún）環使用（yòng），一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸（shū）方（fāng）便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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