日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的（de）狀態（tài）與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用（yòng）液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低（dī）、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業（yè）績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋（guō）爐（lú）除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是（shì）易維護（hù），且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除（chú）塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜（mó）脫（tuō）硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自（zì）身需要選用不（bú）同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或（huò）每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量（liàng）常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個（gè）因素，是濾料的高承受溫（wēn）度（dù），第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的（de），在設（shè）計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增（zēng）加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排（pái）灰裝置（zhì）的排灰（huī）能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以（yǐ）當（dāng）地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位（wèi）置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的（de）定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速（sù）度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除（chú）以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區（qū）），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修（xiū）時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是（shì）指濾（lǜ）袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於（yú）綜合利用,有效地保護（hù）了環（huán）境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行（háng）設（shè）計（jì）負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把（bǎ）除塵器設在（zài）鍋爐引風機（jī）負壓區,利（lì）用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作（zuò）。
負壓反（fǎn）吹布（bù）袋除塵器（qì）從（cóng）根本（běn）上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國（guó）家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功（gōng）率22kW,作為（wéi）鍋爐的（de）負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰（huī）操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分（fèn）煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣（qì）體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器（qì）具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有（yǒu）效地捕（bǔ）集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統（tǒng）處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力（lì）強,能有（yǒu）效地（dì）控製（zhì）汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低（dī）,能源消耗與同（tóng）類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於（yú）人體（tǐ）的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化（huà）硫（liú）脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於（yú）阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種（zhǒng）方式安（ān）裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修（xiū）量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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