日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪（lún）增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產（chǎn）品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣（qì）體、空氣或（huò）廢氣中分（fèn）離彌散（sàn）的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是（shì）：除塵脫硫一（yī）體（tǐ）化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化（huà），不僅（jǐn）適合電站燃煤循環（huán）硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備（bèi）等（děng），並（bìng）對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨（jìng）化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不（bú）同的除塵（chén）劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處（chù）理，可（kě）能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除（chú）塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中（zhōng）重要的（de）因素之一。
根據風量設計或（huò）選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是（shì）濾（lǜ）料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣（qì）體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必（bì）須采取（qǔ）提（tí）溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力（lì）應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量（liàng）等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正（zhèng）壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作（zuò）壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度（dù）是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除（chú）塵器過濾麵積（jī）確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是（shì）指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量（liàng）除以袋除（chú）塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣（qì）閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風（fēng）量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵（chén）器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要（yào）求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除（chú）塵（chén）器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池（chí）塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停（tíng）機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾（lǜ）袋進（jìn）行（háng）清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風（fēng）機負壓（yā）區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地（dì）控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明（míng）顯低（dī）於國家規定排放標準,可（kě）應用於中（zhōng）小型工業鍋（guō）爐,除塵（chén）效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護（hù）人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫（liú）除塵器工作原（yuán）理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製（zhì）閥來自（zì）動（dòng）調節，並由流（liú）量計進行測定（dìng）。硫（liú）酸氨結晶（jīng）體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒（lì）子。這些（xiē）漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作（zuò）的玻璃（lí）鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一（yī）定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體（tǐ）下（xià）部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之（zhī）排出的水（shuǐ）經過（guò）沉澱，封閉（bì）循環使用（yòng），一方麵（miàn）節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道（dào），造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電（diàn）的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大（dà）小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的（de）煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到（dào）良好脫（tuō）硫效果。
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