南充脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼（gāng）管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理（lǐ）是（shì）：含硫（liú）氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使（shǐ）氣液（yè）形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程（chéng）保（bǎo）持極高且（qiě）穩定（dìng）的傳質速率，因此,它（tā）是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術（shù）特（tè）點（diǎn）是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能（néng）耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵（chén）脫（tuō）硫（liú）除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效（xiào）的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有（yǒu）害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器（qì）一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可（kě）通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在（zài）單位時（shí）間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時（shí）標（biāo）立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情（qíng）況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采（cǎi）取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除（chú）塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效（xiào）率關係並不（bú）明顯，這（zhè）一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵（chén）效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇（zé）袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直（zhí）接影響（xiǎng）下列因（yīn）素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操（cāo）作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因（yīn）素，它的定（dìng）義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾（lǜ）狀（zhuàng）態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除（chú）塵器（qì）設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙（yān）氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保（bǎo）證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨（jìng）化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除（chú）塵（chén）可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在（zài）濾袋內（nèi）,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而（ér）達（dá）到集除煙（yān）塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害（hài）大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度（dù）的煙（yān）塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值（zhí）的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器（qì）中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨（dú）特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率（lǜ）≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一（yī）方麵防止汙（wū）水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低（dī）。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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