日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性（xìng），能（néng）使（shǐ）全過程保持極高且穩定（dìng）的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排（pái）放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸（suān）性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋（xuán）流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型（xíng）考慮的因素（sù）
1、處（chù）理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立（lì）方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器（qì）設計（jì）中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除（chú）塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並（bìng）不明顯，這一（yī）點（diǎn）不同於（yú）電除塵（chén），對電除塵器來說（shuō），溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又（yòu）一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不（bú）增加（jiā）清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部（bù）收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘（chéng）以（yǐ）處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機（jī）的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注（zhù）明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若（ruò）幹室（shì）（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當（dāng）一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和（hé）維修室（shì）數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定（dìng）：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合（hé）利（lì）用,有效地保護（hù）了環境,是一（yī）種性能好（hǎo）,能滿足（zú）當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製（zhì）宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除（chú）塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可（kě）分（fèn）組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進（jìn）入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控（kòng）製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器（qì）工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的（de）硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫（liú）酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的（de）硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進（jìn）行（háng）進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨（dú）特，采用美國（guó）技術製（zhì）作的（de）玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在（zài）一定（dìng）的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層（céng）層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本（běn）產品圓（yuán）柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種（zhǒng）不同的工作（zuò）環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的（de）濃度波動適（shì）應性強，不同（tóng）的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂（měi）等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效（xiào）果（guǒ）。
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