日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝（yì）技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤（méi）工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績（jì）。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用（yòng）在爐窯（yáo）行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率（lǜ）極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除（chú）去氣相（xiàng）中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文（wén）丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器（qì）設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況（kuàng）下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資（zī）和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵（chén）器（qì）來說，其（qí）使用溫度（dù）取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選（xuǎn）用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵（chén）器來（lái）說，使用溫（wēn）度與除塵效率（lǜ）關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵（chén）效率（lǜ）。
3、入口含塵（chén）濃（nóng）度（dù）
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來（lái）表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃（nóng）度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在（zài）粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排（pái）灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵（chén）器（qì）的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降（jiàng），或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理（lǐ）風量的大小就取決（jué）於過（guò）濾速（sù）度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式（shì）除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理（lǐ）風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在（zài）設計中將（jiāng）袋除塵器分割成（chéng）若幹（gàn）室（或區），每個（gè）室都有一個主氣（qì）閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減（jiǎn）去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行（háng）的特點（diǎn）,並（bìng）根據（jù）生產（chǎn）要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化（huà）後（hòu）的煙（yān）塵排放濃度（dù）明顯低於國家（jiā）標（biāo）準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另（lìng）一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後（hòu）氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目（mù）的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點（diǎn）火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標（biāo）準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費（fèi）用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化（huà）硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能（néng）脫除（chú）煙氣中的（de）二氧化硫（liú），並（bìng）能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥（féi）產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下（xià），噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵（chén）率≥98%，二氧化（huà）硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水（shuǐ）資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入（rù）下水道（dào），造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的（de）作用，使運（yùn）行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊（diào）掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝（zhuāng），適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性（xìng）強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等（děng）多種（zhǒng）形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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