日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程（chéng）是使氣（qì）液形成乳化層，不僅（jǐn）化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁（yōng）有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產（chǎn）品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透（tòu）表麵（miàn）更新理論基（jī）礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效（xiào）率顯（xiǎn）著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損（sǔn）失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內（nèi）外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績（jì）。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫（liú）設備應（yīng）用（yòng）廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水（shuǐ）淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵（chén）器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身（shēn）需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每（měi）小時立方米（mǐ）（m3/h）或每（měi）小時標（biāo）立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因（yīn）素之一。

根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。

2、使用（yòng）溫度

對於袋式除塵器來說，其（qí）使用（yòng）溫（wēn）度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必（bì）須在露點溫度以（yǐ）上。目前（qián），由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說（shuō），使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會（huì）影響到粉（fěn）塵（chén）的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。

3、入（rù）口含塵濃度（dù）

即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對（duì）於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃（nóng）度將直（zhí）接影響下（xià）列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加（jiā），結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰（huī）能（néng）力（lì）。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下（xià）的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量（liàng）。

⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。

4、出（chū）口含塵濃度

出口含塵濃度（dù）指除塵器的（de）排放濃度（dù），表（biǎo）示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小（xiǎo）應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一（yī）般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料（liào）的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。

⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽（me）其處理風（fēng）量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風（fēng）量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過（guò）濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除（chú）塵器淨（jìng）過濾麵積。

為了提高清（qīng）灰效果和連（lián）續工作的能力，在（zài）設計中（zhōng）將袋（dài）除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有（yǒu）一個（gè）主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總（zǒng）和。

8、濾袋的（de）長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：

反吹風（fēng）式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是（shì）一（yī）種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵（chén）裝置。

為有效地治理（lǐ）鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省（shěng）煤（méi）器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控（kòng）製了汙染,淨（jìng）化後的（de）煙塵（chén）排放濃度明顯低於國（guó）家標準。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。

1—進氣（qì）口;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送機（jī）;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係（xì）統負壓,煙氣負（fù）向流（liú）動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的（de）突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾（lǜ）袋表（biǎo）麵粘附和聚（jù）集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。

濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命（mìng）和避免（miǎn）被煙塵磨（mó）損（sǔn）。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用（yòng）含油（yóu）煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較（jiào）低（dī）。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對（duì）淨化（huà）大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特（tè）殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥（féi）產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除（chú）氮及洗滌碳黑（hēi）的效果（guǒ）較其它濕式（shì）除塵（chén）器有（yǒu）較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計（jì）合（hé）理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也（yě）小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方（fāng）便，可（kě）根據地（dì）方（fāng）大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單（dān）、方便，維（wéi）修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。

6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝（yì）可適應不同的（de）煤（méi）中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形（xíng）式（shì），均能達到良（liáng）好脫硫效果。

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