日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的（de）狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣（qì）體、空氣或廢（fèi）氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗（hào）低、占地麵（miàn）積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應（yīng）用中，實（shí）現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯（yáo）行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需（xū）處理，可能（néng）導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處（chù）理（lǐ）風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設（shè）計中重要的因（yīn）素之一。
根據風（fēng）量設計（jì）或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將（jiāng）風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風（fēng）量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣（qì）體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵（chén）點的工藝所決定（dìng）的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直（zhí）接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認（rèn）為（wéi）與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨（mó）損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉（fěn）塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風（fēng）機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾（lǜ）速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速（sù）度（dù）有毛過濾速度和淨過（guò）濾（lǜ）速度（dù）之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理（lǐ）風量除（chú）以袋（dài）除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行（háng）清灰或維修（xiū）時，必（bì）需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐（lú）運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料（liào）,以抵製（zhì）煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從（cóng）根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的（de）煙塵（chén）排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的（de）負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵（chén）可分組（zǔ）也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向（xiàng）外排（pái）放,從而達到（dào）集除煙塵（chén）、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害（hài）大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引（yǐn）風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器（qì）淨化含塵氣（qì）體（tǐ）能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行（háng）費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人（rén）體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器（qì）不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高（gāo）附加值（zhí）的硫酸氨化肥（féi）產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動（dòng）調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨（ān）漿液結晶出（chū）來，生成（chéng）35%重量（liàng）比左（zuǒ）右的（de）懸浮粒子（zǐ）。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧（wù），粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉（chén）澱，封閉循（xún）環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使（shǐ）運行費用（yòng）降低。
4、體（tǐ）積小、重量（liàng）輕、占地（dì）麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等（děng）各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適（shì）應不同的煤（méi）中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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