內江脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下（xià），以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸（xī）收（shōu）漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化（huà）層（céng），不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其（qí）技術核心是：建立在（zài）滲透表（biǎo）麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的（de），具（jù）有同時除塵（chén）脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運（yùn）行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優（yōu）勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟（fú）化（huà）氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式（shì）脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通（tōng）過配製不同的（de）除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已（yǐ）發展成文（wén）丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各（gè）種類（lèi）型（xíng）的水膜脫硫除塵器（qì），設備（bèi）技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足（zú），企業（yè）可（kě）依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣（qì）體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率（lǜ）。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口（kǒu）粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含（hán）塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用（yòng）戶的（de）要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結（jié）構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也（yě）是袋式除塵器的（de）設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素（sù），它（tā）的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過（guò）濾速度有（yǒu）毛過（guò）濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰（huī）效果和（hé）連續工作的能力（lì），在設計中（zhōng）將袋除塵（chén）器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比有如下規（guī）定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投（tóu）資省,占（zhàn）地（dì）麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護（hù）了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的（de）高效（xiào）除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采（cǎi）用（yòng）中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化（huà）機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送（sòng）機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵（chén）都能有效地捕集（jí）,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾（lǜ）袋除（chú）塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引（yǐn）風機（jī）的使（shǐ）用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布（bù）局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫（tuō）硫除（chú）塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生（shēng）產出高附（fù）加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃（nóng）度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫（tuō）硫（liú）過（guò）程（chéng）中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥（fá）來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的（de）副產品，達（dá）到一（yī）定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵（chén）器（qì）特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高（gāo），捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式（shì），噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合（hé）理、獨（dú）特，脫（tuō）水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維（wéi）護，運行率高（gāo），適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選（xuǎn）用（yòng）石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效（xiào）果。
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