日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高（gāo）效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理（lǐ）論基礎上（shàng），基於（yú）多項紊（wěn）流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗（hào）低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化（huà）氫（qīng）和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣（qì）淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極（jí）高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已（yǐ）發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依（yī）自（zì）身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵（chén）器
處理風（fēng）量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能（néng）將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式（shì）除塵器（qì）來（lái）說，其使用溫度（dù）取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須（xū）在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對（duì）袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置（zhì）的排（pái）灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度（dù）大的（de）不（bú）宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放（fàng）濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆（duī）積的粉（fěn）塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而（ér）定的（de），也是袋式除塵器的設計（jì）耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單（dān）位用（yòng）m/min來表（biǎo）示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其（qí）處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除（chú）塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去（qù）運行（háng）中必需保（bǎo）持的（de）清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式（shì） —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器,治理工業鍋（guō）爐廢氣（qì）汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流（liú）量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置（zhì）。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分（fèn）組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑（jìng）的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一（yī）段時間後（hòu）,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除（chú）塵器（qì）設在引風機負壓（yā）區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行（háng）現場（chǎng）靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費（fèi）用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術（shù），除（chú）塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫（tuō）水，然後（hòu），再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫（tuō）硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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