日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流（liú）傳質。傳質（zhì）的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩（wěn）定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新（xīn）理論基（jī）礎上，基於多項紊（wěn）流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的（de）目的，具（jù）有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡（jiǎn）單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋（guō）爐（lú）脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕（shī）法脫（tuō）硫（liú），也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備（bèi）等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑（jì）的廢氨（ān）水（shuǐ）淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領（lǐng）域（yù）。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是（shì）用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫（tuō）硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙（wū）染（rǎn）。
經過（guò）多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流（liú）板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設（shè）計中（zhōng）重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和（hé）經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對（duì）低（dī）於露點溫度的氣體（tǐ）必（bì）須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操（cāo）作（zuò）方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地（dì）環（huán）保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定（dìng）的，也（yě）是袋（dài）式（shì）除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因（yīn）素，它的（de）定（dìng）義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示（shì）。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（jī）（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋（dài）除塵器淨過（guò）濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能（néng）力，在設計（jì）中將（jiāng）袋除（chú）塵（chén）器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態（tài）），此時處（chù）理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過（guò）濾麵積（jī）。也就是說（shuō），淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運（yùn）行中必需保持的清灰（huī）室數和（hé）維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙（wū）染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙（yān）氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達（dá）到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩（shāi）濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用（yòng）,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度（dù）明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵（chén）器工作原理
脫硫是（shì）控製（zhì）二（èr）氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫（tuō）硫除塵器（qì）中被飽和的（de）硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送（sòng）到處理場（chǎng），經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截（jié）流變（biàn）向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運（yùn）行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此（cǐ）煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相（xiàng）對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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