日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是（shì）：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸（xī）收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使（shǐ）全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質（zhì）機理，屬於用液體作為（wéi）分（fèn）離劑，從氣（qì）體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵（chén）脫硫工藝技術上（shàng），居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫（tuō）硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化（huà），脫（tuō）除二（èr）氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等（děng），並（bìng）對球團、燒結（jié）機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱（zhù）型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋（guō）爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除（chú）塵（chén）效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處（chù）理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於（yú）兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度（dù）可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅（jǐn）次於（yú）處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨（mó）蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下（xià）的（de）粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋（dài）式除（chú）塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口（kǒu）含塵（chén）濃度
出口含塵（chén）濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小（xiǎo）應以當（dāng）地環保（bǎo）要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口（kǒu）到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力（lì）損失。
⑵濾料的（de）壓力損（sǔn）失。與濾（lǜ）料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安（ān）裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處（chù）理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時（shí）處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的（de）長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新（xīn）型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵（miàn）積大,工（gōng）作性能穩定（dìng）,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的（de）要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機（jī）的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室（shì）。每（měi）室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分（fèn）組（zǔ）也可（kě）並聯工（gōng）作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線（xiàn）進（jìn）入,煙氣在（zài）除塵器（qì）內沿負壓（yā）氣道向前（qián）,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度（dù）的煙（yān）塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵（chén）磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有（yǒu）效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原（yuán）理
脫（tuō）硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品（pǐn）。該鍋（guō）爐除塵（chén）設備利用一定（dìng）濃（nóng）度(此處以28%為例（lì）)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到（dào）化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密（mì）層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫（tuō）水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電（diàn）的作（zuò）用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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