日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁（yōng）有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新（xīn）理論基礎上（shàng），基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有（yǒu）同時除塵（chén）脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低（dī）、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放（fàng）的業績。

脫硫設（shè）備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛（fàn），可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除（chú）塵（chén）一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優（yōu）點（diǎn）是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑（jì），同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器

處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一（yī）。

根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般（bān）不能使（shǐ）除塵器在（zài）超過規（guī）定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大（dà），否（fǒu）則增（zēng）加（jiā）設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。

2、使用溫度

對於（yú）袋式（shì）除塵（chén）器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因（yīn）素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目（mù）前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫（wēn）措施（shī）。現在（zài）用的（de）PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除（chú）塵效（xiào）率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度（dù）的變化（huà）會影響（xiǎng）到（dào）粉塵（chén）的比（bǐ）電（diàn）阻等（děng）影響除塵效率。

3、入口含塵（chén）濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時（shí），它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來（lái）表示。

對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：

⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大（dà），同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。

⑵濾（lǜ）袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下（xià），其磨（mó）損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收（shōu）塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵（chén）。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理（lǐ）風量。

⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不（bú）宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵（chén）濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損（sǔn）失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除（chú）塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。

⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層（céng）壓（yā）力損失。

6、操作壓（yā）力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣（qì）體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積（jī），而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個（gè）室（shì）進行清灰或維修（xiū）時，必（bì）需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積（jī）減去運行中（zhōng）必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式（shì） —15～35

脈 衝（chōng） 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐（fǔ）蝕（shí）。

(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作（zuò）。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋（guō）爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時（shí）間後（hòu）,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定（dìng）厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙（yān）塵（chén）。

濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化（huà）含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小（xiǎo）型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產（chǎn）運行（háng）費用較低,能源（yuán）消（xiāo）耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊（shū）作（zuò）用。

脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定（dìng）濃（nóng）度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨（ān）漿液，輸送到（dào）化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和（hé）二級（jí）脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效（xiào）率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射（shè）出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合（hé）理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。

3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。

4、體積（jī）小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便（biàn）。

本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時（shí）自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據（jù）地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各（gè）種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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