日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工（gōng）作（zuò）原理是：含硫（liú）氣（qì）體（tǐ）在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層（céng），不僅化學吸（xī）收中和快，液（yè）膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流（liú）摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和（hé）有（yǒu）害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作（zuò）簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾（wěi）氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的（de）濕（shī）法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液（yè）需處理，可能（néng）導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板（bǎn）型等各（gè）種類型的（de）水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和（hé）不足，企（qǐ）業可依自身需要（yào）選用不（bú）同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度（dù）必須在露點溫（wēn）度（dù）以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明（míng）顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可（kě）以認（rèn）為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要（yào）。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部（bù）收（shōu）下（xià）的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種（zhǒng）操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式（shì）除塵器的排（pái）放濃度（dù）一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是（shì）根據除（chú）塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決（jué）於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處（chù）理風量（liàng）除以（yǐ）袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力（lì），在設計（jì）中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過（guò）濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組（zǔ）成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作（zuò）,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿（yán）負（fù）壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥（dòu）;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨（jìng）化後氣體經（jīng）引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於（yú）負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋（dài）正常工作,還設置（zhì）旁（páng）路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而（ér）臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排（pái）放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度（dù）(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有（yǒu）害（hài）氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵（chén）、脫（tuō）硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理（lǐ）、獨（dú）特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費（fèi）用降低。
4、體積（jī）小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣（qì）中（zhōng）SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等（děng）多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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