日本91视频牌脫（tuō）硫除塵（chén）器是國內（nèi）從事（shì）渦（wō）輪增壓湍流（liú）除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的（de）過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分（fèn）離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特（tè）點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用（yòng）中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法（fǎ）脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝（chōng）擊水（shuǐ）浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次（cì）汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文（wén）丘（qiū）裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術（shù）日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風（fēng）量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增（zēng）加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操（cāo）作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采（cǎi）用正（zhèng）壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損（sǔn）失（shī）
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器（qì）進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓（yā）力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是（shì）根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其（qí）安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器（qì）過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過（guò）濾（lǜ）速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積（jī），而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計（jì）中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下（xià）規（guī）定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效（xiào）地保護了環境（jìng）,是一種性能好（hǎo）,能（néng）滿足當（dāng）前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除（chú）塵裝置（zhì）。
為（wéi）有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在（zài）鍋（guō）爐引風機（jī）負壓區,利用引（yǐn）風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排（pái）放量（liàng）在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經（jīng）過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋（dài）清灰操作,將除塵器（qì）分（fèn）組（zǔ）為3個獨立的濾塵室（shì）。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操（cāo）作時,其他（tā）分組濾袋（dài）則保持正常工作（zuò）。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到（dào）集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵（chén）作（zuò）用,且能（néng）對（duì）粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係（xì）統處（chù）於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨（mó）損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開（kāi）通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需（xū）要進行（háng）現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後（hòu）煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標（biāo）準,可應（yīng）用於中小型工（gōng）業鍋爐（lú）,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨（ān）化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為（wéi）例)的（de）氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生（shēng）成（chéng）35%重量（liàng）比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定（dìng）的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵（chén）及有害氣體與（yǔ）水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設（shè）有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環（huán）使用，一方麵節約水資（zī）源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對（duì）簡（jiǎn）單、方便，維修（xiū）量極少，易於（yú）操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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