廣元脫硫除塵（chén）器
所屬分類：玻璃鋼（gāng）管道
發布日期：2015-1-22
瀏覽：次（cì）
谘詢電話：
18831858799
日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形（xíng）成（chéng）乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更（gèng）新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵（chén）脫硫除（chú）塵一體（tǐ）化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域（yù）。是一種低阻高效（xiào）的濕（shī）法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵（chén）埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達（dá）到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等（děng）各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵（chén）器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於（yú）兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必（bì）須采取降溫措施，對低（dī）於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較（jiào）多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不（bú）同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵（chén）點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來（lái）表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的（de）粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵（chén）器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地（dì）環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵（chén）的壓力損失是指氣體從（cóng）除（chú）塵器進（jìn）口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失（shī）取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和（hé）風（fēng）機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式（shì）除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵（miàn）積的比（bǐ）。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵（chén）器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處（chù）理風（fēng）量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主（zhǔ）氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地（dì）麵積小（xiǎo）,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效（xiào）率高（gāo）,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便（biàn）於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生（shēng）產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自（zì）行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區（qū）,利用（yòng）引風機組（zǔ）成除塵器（qì）係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋（guō）爐（lú）不停（tíng）機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控（kòng）製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃（nóng）度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被（bèi）阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放（fàng）,從而（ér）達到集除（chú）煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒（lì）的（de）煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集（jí）,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統（tǒng）處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料（liào）對濾袋的（de）影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據（jù）生產需要進行現場（chǎng）靈活設計（jì）布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害（hài）於人體的（de）煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除（chú）塵器工作原（yuán）理
脫（tuō）硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸（chù），故除塵、脫硫、除（chú）氮及（jí）洗滌碳黑的（de）效果較（jiào）其它濕式（shì）除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主（zhǔ）體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流（liú）入下水道（dào），造成（chéng）二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤（méi）中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com
