日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內（nèi）從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿（jiāng）液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分（fèn）優秀的低阻高效脫（tuō）硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪（lún）增（zēng）壓湍（tuān）流（liú）傳（chuán）質脫硫（liú）設備技術（shù），屬於高科技第三（sān）代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵（chén）脫硫的高新技術，其（qí）技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩（wěn）定（dìng）、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上（shàng），居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中（zhōng），實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫（liú），也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵（chén）和煙氣（qì）淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用（yòng）在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫（tuō）硫設備（bèi）和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此（cǐ）基礎（chǔ）上（shàng）增加脫硫效果，就是（shì）脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫（tuō）硫（脫氮（dàn））的（de）效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文（wén）丘裏型、旋（xuán）流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依（yī）自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計（jì）或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則（zé）增加設備投資和（hé）占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因（yīn）素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快（kuài），壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含（hán）塵（chén）濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後（hòu）的（de）裝置和風機的（de）靜壓值（zhí）及其安（ān）裝位置（zhì）而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和（hé）濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是（shì）指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有（yǒu）如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率（lǜ）高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的（de）工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概（gài）況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況（kuàng）下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣（qì）口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣（qì）體經引（yǐn）風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵（chén）器（qì）係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣（guàn）性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還（hái）設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵（chén）排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加（jiā）值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化（huà）肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來（lái）自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器（qì）集脫硫除塵（chén）為一（yī）體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧（wù）氣（qì）通（tōng）過（guò）脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行（háng）費用低（dī）。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節（jiē）約（yuē）水資源，另（lìng）一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產（chǎn）品（pǐn）圓柱（zhù）形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的（de）脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含（hán）硫量（liàng）;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形（xíng）式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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